復合紡絲聯合機

年產3000噸復合短纖維紡絲生產線（前紡部分）

本機用途

本生產線采用切片熔融紡絲工藝技術，采用兩種不同組分的滌綸、丙綸、錦綸6切片，配用不同的紡絲組件，并與后處理設備配套用于生產單絲纖度在2.4dtex～3.33dtex的并列型、皮芯型、海島型等復合短纖維產品。

主要技術參數

年生產能力：3000t/a

機械速度：500m/min～1500m/min

復合纖維比：5:5(或3:7)

紡絲位數：6

紡絲位距：650mm

噴絲板規格：520mm×220mm

盛絲桶規格：φ956mm×1000mm

全機拖動功率：196KW

全機加熱功率：239KW

本機特點

螺桿擠壓機的螺桿、套筒采用三元共滲新技術，增加了其抗腐蝕性及耐磨性，主傳動采用交流變頻器調速，由壓力傳感器、控制表、變頻器、主傳動裝置組成的壓力閉環系統實現對熔體壓力的自動控制。

紡絲箱與熔體夾套管均采用聯苯汽相循環加熱，具有聯苯液位超下限、聯苯蒸汽壓力超上限、加熱防干燒、爐內汽相溫度超上限、也向溫度異常等聯鎖與聲光報警功能。其加熱效果好，溫度控制精度高。側吹風裝置性能穩定，冷卻風速均勻，冷卻效果好，且操作環境舒適。

本機裝有1臺網絡生頭器，生頭十分方便。

喂入機采用高精度齒輪傳動，齒輪裝置中各齒輪副的側隙可通過偏心軸承座來調整，以達到傳動精度高、噪聲低、運行平穩。該機設有絲束纏繞自停、潤滑系統保護等安全裝置，保證該機運行安全可靠。

年產3000噸復合短纖維紡絲生產線（后紡部分）

本機用途

本生產線用于復合短纖維的后加工牽伸、卷曲、定型、切斷、打包。其作用是將紡絲工序過來的桶裝原絲經兩次牽伸，達到工藝要求的單絲纖度，然后進入卷曲、定型、切斷、打包，成為短纖維成品。

主要技術參數

產品種類：丙綸復合纖維

年生產能力：3000t/a～4000t/a

牽伸能力：最大1.0×10⁶dtex

最高機械速度：180m/min

牽伸倍數：3.4

裝機功率：225KW（不包括用戶自理設備）

本機特點

本生產線設置一臺八輥導絲機，每臺導絲機含有8個導絲輥，采用渦流制動控制絲束張力，保證張力均勻。

本生產線設置一臺浸油槽，主槽內設有壓縮空氣消泡裝置。輔槽采用浮球閥控制液面高度，并裝有鉑熱電阻，油溫自控。

蒸汽加熱箱的飽和蒸汽通過氣動薄膜調節閥分別從上蓋、下箱體內的蒸汽噴管經勻流板噴向絲束，加熱均勻，溫度控制精度高。

鋪絲機的傳送部件中輥筒體均采用表面鍍鉻的無縫鋼管：橡膠輥材料為聚四氟乙烯，具有優異的化學穩定性和極好的潤滑性；輸送皮帶為強力尼龍帶，工作面光滑不掛絲；擺絲采用無桿氣缸推動，擺動平穩。

采用進口富士儀表控制浸油槽、水浴槽、蒸汽牽伸箱、熱水槽、蒸汽預熱箱的溫度。

牽伸段控制由PLC完成，在觸摸屏上可以任意對生產線進行工藝參數的設定、修改、顯示。